一、隔膜計(jì)量泵小修

  (1)檢查緊固各部連接螺栓;

  (2)檢查、清洗或更換單向閥座、隔膜、限位器等;

  (3)檢查調(diào)整柱塞密封，視情況更換填料和柱塞;

  (4)檢查清洗補(bǔ)油閥、安全閥，調(diào)整設(shè)定壓力;

  (5)檢查潤(rùn)滑油質(zhì)、油量情況，視情況補(bǔ)充或更換;

  (6)檢查電機(jī)聯(lián)軸器對(duì)中情況，更換骨架油封。

  二、隔膜計(jì)量泵中修

  (1)包括小修內(nèi)容

  (2)全面解體，清洗各零部件

  (3)檢查軸瓦、銷(xiāo)、十字頭、滾針座、N軸、蝸輪、蝸桿的磨損狀況和配合間隙;

  (4)檢查各軸承情況;

  (5)檢查修理柱塞及刮油環(huán);

  (6)檢查蝸輪軸情況;

  (7)機(jī)體重新找正;

  (8)檢查、修理電機(jī)及電氣裝置;

  (9)外表噴漆防腐。

隔膜計(jì)量泵維修方法

  三、檢修步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

  1、拆下進(jìn)出口管路上法蘭及閥座壓緊螺栓后，即可依次取出閥套， 閥球限位片、閥球、閥座;

  2、拆下缸蓋緊固螺栓，即可取出缸蓋、隔膜、限位板;

  3、把柱塞移向前死點(diǎn)，將柱塞從十字頭上旋出， 松開(kāi)填料壓緊螺母后即可向外移出柱塞;

  4、拆下隔膜液壓缸與機(jī)座的連接螺栓，即可取下液壓缸， 一般情況下，此缸都不用取下;

  5、松開(kāi)油環(huán)的壓蓋螺栓，即可取出填料，隔環(huán)和柱塞套;

  6、松開(kāi)刮油環(huán)的壓蓋螺栓，即可取下刮油環(huán);

  7、放掉傳動(dòng)箱體內(nèi)的潤(rùn)滑油，拆下箱體后端的有機(jī)玻璃板;

  8、拆電機(jī)，取出聯(lián)軸器，擰下軸承蓋壓緊螺母，將軸承蓋、軸承、 蝸桿和抽油器從傳動(dòng)箱體拿出;

  9、聯(lián)系儀表工，拆除行程調(diào)節(jié)電機(jī)的接線，打開(kāi)調(diào)節(jié)箱蓋， 拆下調(diào)節(jié)箱壓緊螺母，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤(pán)，將調(diào)節(jié)絲桿和調(diào)節(jié)箱從上套筒上取下， 然后把上套筒從傳動(dòng)箱體上拆下;

  10、拆下托架壓緊螺母，將托架從傳動(dòng)箱體上取出， 打開(kāi)傳動(dòng)箱體上蓋，從箱體拆出十字頭銷(xiāo)和十池頭

  11、輕輕向上拉出滾針座(注意:尺可能的讓滾針留在連桿大瓦內(nèi)， 以免在向上拿滾針座時(shí)，滾針掉入傳動(dòng)箱內(nèi))，再小心地把滾針一根根檢出，不可遺漏;

  12、一人輕輕把連桿連同偏心塊分開(kāi)后取出(要注意只有在一個(gè)合適的位置才可取出);

  13、向上拉出N軸，即可取出連桿、偏心塊套;

  14、松開(kāi)N軸上內(nèi)六角螺栓，取下軸承壓蓋，卸下鎖緊螺母后，即可拆下軸承、軸承箱;

  15、當(dāng)需要更換蝸輪軸上軸承或蝸輪時(shí)可用力把蝸輪向上拔， 如果配合過(guò)緊而拔不出時(shí)，把箱體的地腳拆掉，把箱體吊起并倒過(guò)來(lái)， 拆開(kāi)下面的軸承壓蓋膈，用銅棒敲出;

  16、按拆卸的相反順序進(jìn)行裝配，并達(dá)到下述要求：

  (1)閥座與閥球的吻合線寬度為0.25-2.0MM，且吻合線上不得有銹蝕、麻點(diǎn)等缺陷，檢查時(shí)把閥球緊緊壓在閥座上， 逆光檢查吻合處有無(wú)亮光，如果兩者之間可見(jiàn)到亮光，可采用機(jī)加工或定心敲擊法結(jié)合修復(fù);當(dāng)不能修復(fù)時(shí)，應(yīng)更換閥座;

  (2)閥座與閥套裝配時(shí)，就注意調(diào)整兩者密封面之間墊片， 以中間的限位片不能上下移動(dòng)，又不能壓死為最佳;

  (3)檢查隔膜限位板，應(yīng)無(wú)毛剌、固體顆粒存在， 整個(gè)凹面光滑平整，所有通油孔應(yīng)干凈，無(wú)污物阻塞，隔膜應(yīng)光滑平整，無(wú)永久性變形， 彈性良好;

  (4)柱塞與填料的配合面粗糙度為Ra1.6，無(wú)拉毛跡象， 在保證外園表面粗糙度的前提下，對(duì)外園尺寸要求不嚴(yán)格， 填料在裝之前應(yīng)在柱塞上試過(guò)，不能太長(zhǎng)或太短，而且填料內(nèi)圈與柱塞， 外圈與填料函都應(yīng)緊密貼合，當(dāng)達(dá)不到要求時(shí)，可用錘子敲擊填料:達(dá)到要求的寬度或厚度，當(dāng)頭部分不要拆卸時(shí)，而僅僅只要更換填料時(shí)，只要把填料壓緊螺母松開(kāi)， 油杯拆除用壓縮空氣從油杯的注油孔內(nèi)強(qiáng)行壓進(jìn)， 即可把填料從填料函內(nèi)壓出;

  (5)填料全部裝進(jìn)之后，不應(yīng)立即壓緊，而要在泵起動(dòng)后， 有適量油從填料處出后，再慢慢向里壓緊填料，達(dá)到無(wú)泄漏要求;

  (6)蝸桿軸頸不應(yīng)有劃痕，碰傷、毛刺等缺陷:軸頸的園柱度為0.02MM，蝸桿的直線度為0.04mm/m，安裝軸承處的軸頸粗糙度為Ra0.8， 安裝油封處的軸頸粗糙度為Ra1.6，鍵槽磨損后，在結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度允許的情況下，可在原鍵槽120°位置上另銑鍵槽，軸嚴(yán)重磨損或有裂紋則不能繼續(xù)使用。

  (7)滾動(dòng)軸承

  A、拆裝滾動(dòng)軸承應(yīng)使用專(zhuān)用工具，嚴(yán)禁直接敲打;

  B、安裝軸承時(shí)宜用油浴法裝配，油溫不得超過(guò)120℃;

  C、軸承內(nèi)外圈滾道、滾動(dòng)體有麻點(diǎn)、銹蝕、 裂紋或滾子過(guò)分松動(dòng)時(shí)應(yīng)作更換;

  D、軸承裝入軸頸后，其內(nèi)圈端面必須緊貼軸肩可用0.05MM塞尺檢查，不得通過(guò);

  (8)骨架油封如發(fā)現(xiàn)老化、變形、磨損及損壞應(yīng)更換， 裝配前應(yīng)檢查調(diào)整油封內(nèi)鑲嵌彈簧的松緊程度，涂以潤(rùn)滑脂，安裝時(shí)注意正反向。

  (9)蝸桿、蝸輪

  A、蝸輪、蝸桿齒形表面不得有裂紋、毛刺，嚴(yán)重劃傷;

  B、蝸輪、蝸桿的頂間隙應(yīng)為0.2-0.3M(M為模數(shù));

  C、蝸輪、蝸桿應(yīng)正確嚙合，嚙合接觸面積沿齒高不少于60%，沿齒長(zhǎng)不少于65%，正確的接合位置應(yīng)接近蝸桿出口處，不得左右偏移;

  D、蝸輪，蝸桿嚙合的側(cè)間隙應(yīng)為0.13-0.26MM， 側(cè)間隙可用塞尺法、壓鉛法測(cè)量;

  E、蝸輪、蝸桿中心距的極限偏差不超過(guò)0.09MM，可用芯棒法測(cè)量;

  F、蝸輪節(jié)園處齒厚磨損的最大允許值0.24Mn(Mn為法向模數(shù));

  G、蝸輪齒圈的徑向園跳動(dòng)應(yīng)小于0.07MM;H、蝸桿、蝸輪的裝配應(yīng)需靈活， 蝸桿在任何位置上的轉(zhuǎn)力應(yīng)基本一致;

  I、連桿大小瓦與滾針和十字頭銷(xiāo)的配合為H6/m6，粗糙度為Ra1.6，小瓦間隙允許0.04-0.09MM，大瓦允許0.1-0.2MM: 用涂色法檢查軸瓦的接觸面積，應(yīng)不小于2點(diǎn)/CM2且分布均勻，大小瓦上不得有裂紋、砂眼、破損、氣孔等，潤(rùn)滑良好;

  J、滾針表面應(yīng)光滑，不得有銹蝕、麻點(diǎn)等跡象， 如有磨損應(yīng)作更換，滾針座表面粗糙度Ra0.8，不得在破損、麻點(diǎn)、氣蝕等現(xiàn)象，尺寸應(yīng)符合圖樣要求;

  K、偏心塊、N軸配合在粗糙度為Ra1.6，不得有麻點(diǎn)、氣蝕、 磨損跡象，兩者的偏心角應(yīng)一致，裝配起來(lái)應(yīng)上下滑動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活， 無(wú)卡陰現(xiàn)象，有關(guān)應(yīng)符合圖樣要求，N軸上的滾動(dòng)軸承裝配好后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)竄動(dòng)，軸承無(wú)走外圈現(xiàn)象;

  L、十字頭外園表面粗糙度Ra1.6，無(wú)拉毛，磨損跡象，無(wú)裂紋、砂眼、夾渣、乞孔等缺陷，十字頭與柱塞連接應(yīng)可靠，有松動(dòng)現(xiàn)象;

  M、裝配時(shí)應(yīng)調(diào)整上套筒與箱體之間的墊片，應(yīng)使的蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，推力軸承上下間隙超過(guò)0.05MM:裝配好后，盤(pán)車(chē)應(yīng)輕松，無(wú)輕重感， 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，上下調(diào)節(jié)行程應(yīng)輕松，無(wú)卡阻或輕重現(xiàn)象。

  四、試車(chē)與驗(yàn)收1、清除泵座周?chē)磺泄ぞ吆碗s物;

  2、試車(chē)前檢查油位是否在規(guī)定范圍內(nèi);

  3、檢查各部連接螺栓是否緊固;

  4、盤(pán)車(chē)兩周，注意泵內(nèi)有無(wú)異聲，盤(pán)車(chē)是否輕便;

  5、打開(kāi)進(jìn)口閥、排氣閥，排盡泵內(nèi)氣體后，接通電源，啟動(dòng)設(shè)備;

  6、在較低行程下，用手按下補(bǔ)油閥芯，排出液壓腔內(nèi)空氣，直至無(wú)氣泡排出;

  7、根據(jù)需要，慢慢加行程到合適位置;

  8、試車(chē)必須達(dá)到下述要求：

  (1)設(shè)備各部潤(rùn)滑情況良好;

  (2)各部無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

  (3)行程調(diào)節(jié)正常，補(bǔ)油閥工作正常，出口壓力達(dá)到設(shè)定值;

  (4)運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)異常聲音;

  (5)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)時(shí)間2-3小時(shí)，各項(xiàng)性能達(dá)到設(shè)計(jì)能力或滿足生產(chǎn)需要。

  9、檢修質(zhì)量達(dá)到本規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，試車(chē)符合要求，記錄齊全、準(zhǔn)確，按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)，移交生產(chǎn)使用。

  附表一

  常見(jiàn)故障及處理方法現(xiàn)象，可能原因，處理方法，完全不排液

  1、吸入管道堵塞2、吸入管道漏氣3、聯(lián)軸器沒(méi)接上4、進(jìn)口閥沒(méi)打開(kāi)5、隔膜破損或失效6、因有固體顆粒,使泵單向閥處于常開(kāi)

  1、清洗、疏通吸入管道2、消除漏點(diǎn)3、接上聯(lián)軸器4、打開(kāi)閥門(mén)5、更換隔膜 6、拆開(kāi)泵頭，清理單向閥排液量不夠。

  1、進(jìn)出口單向閥座磨損2、填料磨損3、充油腔內(nèi)有氣體4、電機(jī)轉(zhuǎn)速低5、充油腔內(nèi)油量過(guò)多或不足

  1、更換閥座2、更換填料3、人工補(bǔ)油，進(jìn)行排氣4、檢查供電系統(tǒng)5、經(jīng)補(bǔ)油閥人工補(bǔ)油或排油排出壓力不穩(wěn)定。

  1、吸入或排出管道有阻塞2、隔膜限制板或排管處漏液3、安全閥或補(bǔ)油閥動(dòng)作失靈4、介質(zhì)內(nèi)有氣體5、單向閥座磨損或有臟物。

  1、檢查、疏通管道 2、擰緊連接處螺栓3、按安全補(bǔ)油閥組的調(diào)試方式進(jìn)行調(diào)整4、加強(qiáng)工藝控制消除氣體5、清理或更換閥座計(jì)量精度不夠。

  1、充油腔內(nèi)有氣體2、安全閥或補(bǔ)油閥動(dòng)作失靈3、隔膜老化或永久性變形4、電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定5、柱塞密封填料漏油。

  1、人工補(bǔ)油，進(jìn)行排氣2、重新調(diào)整3、更換隔膜4、檢查供電系統(tǒng)5、調(diào)整或更換密封圈運(yùn)轉(zhuǎn)中有沖擊聲。

  1、傳動(dòng)件松動(dòng)或嚴(yán)重磨損2、吸入管道漏氣3、隔膜腔內(nèi)油量過(guò)多4、介質(zhì)內(nèi)有氣體。

  1、擰緊有關(guān)螺栓或更換新件2、消除漏點(diǎn)3、輕壓補(bǔ)油閥人工補(bǔ)油4、排出氣體輸送介質(zhì)污染油。

  1、隔膜破裂1、更換隔膜。