機(jī)械密封出現(xiàn)故障的分析方法有：

1.故障分析的必要性；

2.做好故障分析，通過(guò)對(duì)磨損的痕跡、磨損的程度、和位置的大小進(jìn)而分析確定事故的原因并制定改進(jìn)相應(yīng)措施；

3.做好礦用潛水泵維修記錄和故障分析記錄，按時(shí)準(zhǔn)確的記錄維修臺(tái)賬和密封失效現(xiàn)象，失效部位和失效時(shí)間及壽命等原因的分析；

4.進(jìn)行資料搜集；

5.綜合分析。

     對(duì)于周期性的滲漏一般泵轉(zhuǎn)子量比較的大，同時(shí)動(dòng)環(huán)則不能夠靈活的移動(dòng)作用，如果泵受到翻動(dòng)以及轉(zhuǎn)到所得不到補(bǔ)償?shù)模敲次覀儜?yīng)該想什么樣的辦法來(lái)對(duì)癥下藥呢？一般在裝配機(jī)械密封的時(shí)候，必須軸向量要應(yīng)于0.1mm，同時(shí)密封是比盈量要適中，所保證密封同時(shí)，所配后保證靈活的移動(dòng)，然而密封面的潤(rùn)滑油的量如果有什么不足的地方就會(huì)引起拉毛密封端面，那么我們就必須要在油室腔內(nèi)潤(rùn)滑油在油的高度加到高于動(dòng)或者靜環(huán)的封面。
最后，當(dāng)為了解決以上的問(wèn)題所采取很好的措施，那么我們可以提出幾個(gè)1.可以保證下端蓋以及清潔度，如果潤(rùn)滑油不清潔的話那么就必須要禁止做裝配作用。1.機(jī)封油室內(nèi)的油面線必須要高于動(dòng)靜的封面作用。然而也根據(jù)不一樣的使用介質(zhì)所提出的不同的結(jié)構(gòu)機(jī)封，然而對(duì)于重設(shè)的密封結(jié)構(gòu)所選用的耐弱酸，以及弱堿橡膠所的一些問(wèn)題所在。
以上的是關(guān)于水泵機(jī)械密封比較常見(jiàn)的幾點(diǎn)滲漏的現(xiàn)象。
   
       水泵外的一種部件；由于水泵多為輸送流體介質(zhì)，具有水平安裝、高轉(zhuǎn)速、高壓力、帶固體顆粒、腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)，所以泵用機(jī)械密封主體材質(zhì)往往需要抵御固體顆粒的沖刷撞擊、高轉(zhuǎn)速帶來(lái)的密封面高溫磨蝕、高壓力帶來(lái)的密封參數(shù)不穩(wěn)定、基體結(jié)構(gòu)件被腐蝕等不利因素的影響，對(duì)機(jī)械密封密封材質(zhì)要求較高，通常密封面摩擦副可選材質(zhì)有鎳基硬質(zhì)合金、鈷基硬質(zhì)合金、無(wú)壓燒結(jié)碳化硅、反應(yīng)燒結(jié)碳化硅、浸金屬石墨、聚四氟乙烯填充石墨、聚四氟乙烯填充玻璃纖維、三氧化二鋁特殊陶瓷等等；基體材質(zhì)可選為2Cr13不銹鐵、301不銹鋼、304不銹鋼、316不銹鋼、316L不銹鋼、904L不銹鋼、聚四氟乙烯等等；彈簧補(bǔ)償件可選材質(zhì)為哈氏合金、1Cr18Ni9Ti、3Cr13等等；
不同于釜用機(jī)械密封，泵用機(jī)械密封的密封介質(zhì)多為液體、固液混合物和常壓氣體等；而釜用機(jī)械密封多用于密封高壓氣體或氣液混合物，泄露對(duì)環(huán)境和生物會(huì)造成嚴(yán)重威脅。