縮小差距國內(nèi)泵業(yè)企業(yè)激戰(zhàn)高端市場(chǎng) 

近年來，國內(nèi)泵業(yè)在石化泵的國產(chǎn)化上做出了不懈努力，取得了顯著的成效。如浙江水泵廠為煉油廠加氫精制和加氫裂化裝置研制的加氫進(jìn)料泵，已經(jīng)應(yīng)用在100萬噸/年加氫裂化、200萬噸/年加氫脫硫和300萬噸/年加氫精制裝置中。航天科技集團(tuán)公司第十一研究所研制的立式和臥式高速泵，已應(yīng)用在煉油和乙烯生產(chǎn)裝置中。浙江永嘉海坦有限公司研制的熔體輸送齒輪泵，可以輸送熔溶的高黏度合成樹脂。大連蘇爾壽泵及壓縮機(jī)有限公司研制的低溫泵，已經(jīng)應(yīng)用在燕山、上海等乙烯改造工程中。

    與國外存在較大差距

    但與國外，他說：想發(fā)財(cái)就去萬通商聯(lián)找優(yōu)質(zhì)合頁供貨商！外先進(jìn)水平比較，國內(nèi)石化用泵在設(shè)計(jì)理論、設(shè)計(jì)方法上還有差距。特別是水力元件開發(fā)的前期投入不足，在泵的水力元件研究和開發(fā)上，產(chǎn)、學(xué)、研嚴(yán)重脫鉤。不少泵業(yè)企業(yè)多采用仿制和類比的方法，缺乏理論根據(jù)和實(shí)驗(yàn)研究數(shù)據(jù)；國內(nèi)泵業(yè)的加工裝備和工藝水平還比較落后，不少泵廠在泵體鑄造中，還使用傳統(tǒng)的木制模型和黏土砂造型工藝，而國外早就采用塑料模型、金屬模型和樹脂砂造型，泵體的尺寸精度和外觀質(zhì)量普遍較好。

    國外泵零部件的加工大多采用數(shù)控機(jī)床加工或?qū)Ｓ脵C(jī)床加工，專用工裝夾具使用較多，而國內(nèi)由于受到泵制造價(jià)格因素影響，專用工裝夾具在泵制造中很少使用，專用機(jī)床就更少。如大型泵葉片的表面數(shù)控加工，國際上在20世紀(jì)采用仿型銑床加工，本世紀(jì)初開始采用三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)機(jī)床加工，目前已提高為五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)機(jī)床加工；國內(nèi)產(chǎn)品系列化和通用化程度不高，規(guī)格品種少。不少石化項(xiàng)目需要的泵不是國內(nèi)做不了，而是品種和規(guī)格不全，如果等待泵廠把需要的規(guī)格品種開發(fā)出來，時(shí)間早都來不及了。泵業(yè)缺乏對(duì)石化工業(yè)需要的調(diào)查研究，制造和使用環(huán)節(jié)脫節(jié)；在泵效率、質(zhì)量和可靠性、密封性能、耐腐蝕性能等方面同國外相比還有較大差距。

    隨著石化工業(yè)技術(shù)和深度加工的細(xì)化，對(duì)石化泵的材料要求越來越高，特別是耐腐蝕材料研究和開發(fā)不僅只是不銹鋼、高鎳合金材料，今后更多采用鈦、鋯等優(yōu)質(zhì)耐腐蝕材料，還要開發(fā)非金屬材料，如陶瓷、玻璃鋼、石墨、塑料、玻璃纖維、碳纖維等材料。

    石化泵的技術(shù)也在日新月異地發(fā)展，如研究介質(zhì)在泵內(nèi)部流動(dòng)的理論，利用計(jì)算機(jī)流體力學(xué)，對(duì)離心泵葉輪內(nèi)部流場(chǎng)進(jìn)行數(shù)值模擬，分析流體流動(dòng)的特性，求得壓力和速度分布的規(guī)律，設(shè)計(jì)出合理的葉輪流道，提高葉輪的水力效率；采用三元理論來設(shè)計(jì)泵，可以計(jì)算葉輪尺寸和葉輪內(nèi)流速分布情況，反映流體在葉輪內(nèi)真實(shí)流動(dòng)狀態(tài)，并考慮黏性流體對(duì)邊界層的影響，從而提高泵的效率；還有泵產(chǎn)品機(jī)電儀一體化技術(shù)研究、泵產(chǎn)品可靠性技術(shù)和節(jié)能技術(shù)研究等都有新的進(jìn)展。

    大型化、專業(yè)化是發(fā)展方向

    據(jù)介紹，國內(nèi)生產(chǎn)石化用泵的制造廠有100多家，除了一般油泵、化工流程泵和水泵外，近年來自主研發(fā)或引進(jìn)國外技術(shù)，開發(fā)了煉油和化工裝置的高溫高壓進(jìn)料泵、高速泵、低溫泵、屏蔽泵和化工流程泵等，部分滿足了石化生產(chǎn)的需要。產(chǎn)品質(zhì)量有了較大提高，規(guī)格進(jìn)一步增加，滿足了國內(nèi)石化工業(yè)80%的石化泵的需要。

    在國外，石化泵制造廠主要有美國英格索蘭-德萊賽泵浦公司、達(dá)高華特公司、勝特蘭公司，日本荏原制作所、新瀉-華盛頓泵廠、日機(jī)裝株式會(huì)社，德國KSB公司、蒂森公司，瑞士蘇爾壽公司等。總的來看，國外石化泵的生產(chǎn)技術(shù)比較成熟，規(guī)格品種多，標(biāo)準(zhǔn)化程度高。發(fā)展方向主要是大型化、高速化、機(jī)電一體化及泵產(chǎn)品成套化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化，多品種、性能廣、壽命長及高可靠性、高效率、小型化，泵用密封、軸承生產(chǎn)大型化和專業(yè)化。特別是高溫、低溫和超低溫泵、高速泵、精密計(jì)量泵、耐腐蝕泵、輸送黏稠介質(zhì)和帶固體顆粒介質(zhì)泵、屏蔽泵等產(chǎn)品發(fā)展很快，可以滿足石化生產(chǎn)的特殊需要。

    據(jù)統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)在新建項(xiàng)目還有20%左右的石化泵采取進(jìn)口，但老裝置改造進(jìn)口的石化泵比例已經(jīng)減少到10%以下。進(jìn)口較多的基本都是大流量高揚(yáng)程高溫循環(huán)油泵、透平驅(qū)動(dòng)連鎖循環(huán)油泵、深冷耐腐蝕化工泵、高精度隔膜計(jì)量泵、高揚(yáng)程磁力泵、雙隔膜高精度加料泵，這些特殊石化泵在每套乙烯成套裝置中都有需要，數(shù)量并不是很少，進(jìn)口價(jià)格非常昂貴。近年來，由于國內(nèi)外合資泵業(yè)的增加，原來進(jìn)口的化工流程泵大都改在國內(nèi)采購，因此國內(nèi)泵市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)更加激烈。

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