消防泵
的安裝方案模板
編制依據(jù)
本方案是依據(jù)以下資料編制的：
1、 **************消防泵房管道平面布置圖；
2、 **省****水泵公司提供的消防水泵技術(shù)資料；
3、 國家現(xiàn)執(zhí)行規(guī)范；
《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98
《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231－98
《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB0231－98
《石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3533－2003
《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》GB50170-92
《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-92
《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-92
《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》GBJ147-90
4、 我單位編制的施工組織設(shè)計以及首站配套改造安裝工程施工方案；
工程概況
（一）概況
本工程為*******安裝工程中的消防設(shè)備安裝工程。泵房改造工作內(nèi)容為逐一拆除原有的6臺流量為230m3/h的水泵，重新安裝6臺流量為360m3/h消防水泵。利用原舊泵基礎(chǔ)進行改造，泵更換時電機移位1800后安裝。泵房改造要在確保*******正常生產(chǎn)時消防系統(tǒng)處在正常的工作狀態(tài)。
設(shè)計單位：石油化工工程公司廣州分公司。
監(jiān)理單位：石化建設(shè)監(jiān)理公司。
質(zhì)量要求：按國家、部門現(xiàn)行的建筑安裝質(zhì)量評定標準以及設(shè)計文件要求進行檢驗、評定，達到國家或行業(yè)的質(zhì)量檢驗評定標準規(guī)定的優(yōu)良工程。
工期要求：工期為20**年*月15日至20**年*月15日（123天）。
（二）工程特點及應(yīng)對措施
1、 工程特點
1） 工期跨度長，所有的改造工作都需要*******方面停產(chǎn)配合，才能完成安裝工作。這就需要我們注意施工期間和****方面各相連車間配合，掌握****方面的生產(chǎn)情況，保證各方的安全生產(chǎn)。
2、 應(yīng)對措施
1） 組織施工管理人員與****方面加強溝通，及時通報施工進展情況。強化工程前期工作深度，抓好工程風(fēng)險分析和評估，周密組織，嚴格考核，精心協(xié)調(diào)，保證施工作業(yè)的質(zhì)量、安全、進度各個目標的實現(xiàn)。
2） 根據(jù)****方面的實際情況，強化施工安全管理細則，層層落實，要求施工作業(yè)人員嚴格遵守。保證工程項目在安全的條件下順利進行。
3） 做好與業(yè)主、EPC單位、監(jiān)理單位的溝通工作，合理調(diào)配人力安排交叉作業(yè)，保證施工作業(yè)不受影響。
4） 按施工進度安排進行工程施工，強化動態(tài)控制，在實際工程進度有變時，運用多種進度糾偏措施及時調(diào)整進度安排，保證工程如期交付使用。
5） 做好防雨、防雷，抗臺風(fēng)措施。
施工措施
（一）、準備工作
1.安裝文件
設(shè)計圖紙和消防水泵技術(shù)資料齊全。
2.主要器具
電焊機、倒鏈、鐵錘、撬扛、活扳手、水平儀、千分表、鋼卷尺、鋼板尺、轉(zhuǎn)速表、線墜、螺絲刀、鋼絲鉗、搖表、萬用表、卡鉗電流表、測電筆、試鈴、電子點溫計。
3.開箱檢查
要在建設(shè)單位人員參加情況下，按裝箱單，對照名稱、型號、規(guī)格進行檢查，核對水泵的主要安裝尺寸并與工程設(shè)計相符；看其表面有無損壞和銹蝕，有無缺損件，管口保護物和堵蓋是否完好；泵的地腳螺栓取出保管好。保管好泵的質(zhì)量合格證及說明書，認真做好檢查驗收記錄并經(jīng)有關(guān)人員簽字。
電動機應(yīng)有銘牌，注明制造廠名，出廠日期，電動機的型號、容量、頻率、電壓、電流、接線方法、轉(zhuǎn)速、溫升、工作方法、絕緣等級等有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。電動機的容量、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，附件、備件齊全，并有出廠合格證及有關(guān)技術(shù)文件。
電動機的控制、保護和起動附屬設(shè)備，應(yīng)與電動機配套，并有銘牌，注明制造廠名，出廠日期、規(guī)格、型號及出廠合格證等有關(guān)技術(shù)資料。
4.基礎(chǔ)驗收檢查
⑴ 對基礎(chǔ)外觀檢查，不得有裂紋，蜂窩、空洞、露筋等缺陷。
⑵ 按施工圖紙要求對基礎(chǔ)位置和尺寸進行復(fù)測，其允許偏差應(yīng)符合表6.5-1中的規(guī)定。
泵基礎(chǔ)尺寸和位置允許偏差 表6.5-1
項目
允許偏差（mm）
坐標位置
±20
不同平面標高
-20
基礎(chǔ)外形尺寸
±20
基礎(chǔ)水平度
每米
5
全長
10
預(yù)埋地腳螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20
孔壁鉛垂度
10
⑶ 基礎(chǔ)復(fù)查合格后，做好驗收檢查記錄。
5.安裝前的檢查
⑴電動機安裝前應(yīng)進行以下檢查：
1.1 電動機應(yīng)完好，不應(yīng)有損傷現(xiàn)象。盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)輕快，不應(yīng)有卡阻及異常聲響。
1.2 定子和轉(zhuǎn)子分箱裝運的電機，其鐵心轉(zhuǎn)子和軸頸應(yīng)完整無銹蝕現(xiàn)象；
1.3 電機的附件、備件應(yīng)齊全無損傷。
⑵水泵安裝前應(yīng)進行以下檢查：
2.1泵軸盤動應(yīng)無明顯的卡阻及異常。
2.2應(yīng)明檢查泵的轉(zhuǎn)向及各固定連接部位有無松動；
（二）、施工方法
1.由原編號為開始逐臺向P601/6#機組拆除。首先關(guān)掉水泵的進出口處的閥門，切斷泵組與管網(wǎng)系統(tǒng)的通路。在配電室斷開所要拆除的機組的電源，并掛上醒目的標示，防止有人誤操作。然后依次拆掉電纜線，打開泵體與管路的法蘭連接部位，解開地腳螺栓，分離連軸器，先吊出水泵后吊出電機。
停水安裝新的進出水主管線，使新的管線與原有的管線有效的并聯(lián)。保證安裝作業(yè)和生產(chǎn)消防用水的正常進行。
2.在地面上和原有的基礎(chǔ)上放出新機組基礎(chǔ)位置線，對需要增加基礎(chǔ)部分的地面進行剔鑿，挖掘基礎(chǔ)。挖掘時要盡量的保護好原有的鋼筋。然后交給土建施工單位進行基礎(chǔ)混凝土的澆筑。
3..基礎(chǔ)放線
按施工圖紙依據(jù)軸線，用墨線在基礎(chǔ)表面彈出泵安裝中心線，依據(jù)基礎(chǔ)上土建紅三角標記用鋼板尺確定安裝標高。
4.基礎(chǔ)面處理
在基礎(chǔ)放置墊鐵處鏟麻面，使二次灌漿時澆灌的混凝土與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。鏟麻面的標準是100cm之內(nèi)應(yīng)有5~6個直徑為10~20mm的小坑。基礎(chǔ)面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水等清除干凈。
5.泵運輸就位
用道木或木方鋪一條平坦通道至泵房室內(nèi)，利用室內(nèi)的天車將水泵吊到基礎(chǔ)的部位，使地腳螺栓孔與地腳螺栓相對，然后平穩(wěn)的落下。
6.找正找平
⑴ 擺正水泵
，在泵的進水口中心和軸線中心分別用線墜吊垂線，使線錘尖和基礎(chǔ)表面的中心線相交。
⑵ 在每個地腳螺栓的兩側(cè)放置兩組墊鐵，泵長度方向兩螺栓中間各放一組墊鐵。使用3號平墊鐵和斜墊鐵。
⑶ 用鋼板尺測量水泵軸中心線的高程，要求與設(shè)計要求相符，以保證水泵能在允許的吸水高度內(nèi)工作。
⑷ 通過調(diào)整墊鐵的厚度對泵進行找平，將水平儀放在泵軸上測其縱向水平，將水平儀放在泵出口法蘭面上測其橫向水平。
7.二次灌漿
泵找正找平后，將每組墊鐵相互用定位焊焊牢。灌漿處清洗潔凈，并擦盡積水。用525號硅酸鹽水泥與細碎石配制混凝土。灌漿時應(yīng)搗實，并注意不使地腳螺栓傾斜和影響泵的精度。
待混凝土凝固后，其強度達到設(shè)計強度的75%以上時（常溫下需7天時間），擰緊地腳螺栓。螺栓露出的螺母，其露出長度宜為8~10mm。對泵的位置和水平進行復(fù)查。
8.聯(lián)軸器找正
雖然泵為整體安裝，但因路途運輸及現(xiàn)場安裝原因，須重新檢查電機軸與泵軸對中。通?？空{(diào)整電動機位置使兩半聯(lián)軸器即同心又相互平行。用磁力表座或制作專用找正架固定千分表，千分表測桿端，量頭抵住聯(lián)軸節(jié)的外緣和端面，使兩半聯(lián)軸節(jié)轉(zhuǎn)動，測量兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜值。
下面以兩點法說明測量與計算方法。
⑴ 將兩個半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)90º測量一次，記錄個位置的徑向測量值和軸向測量值（圖），并分別記錄位于同一直徑兩端的兩個千分表′和″的軸向測量值。
⑵ 當測量值a1=a5及b1＇-b１″=b５＇-b５″時，應(yīng)視為測量正確，測量值有效。
⑶ 聯(lián)軸器兩軸心徑向位移應(yīng)按下列公式計
算：
a ＝ √ ax2 + by2
ａx＝a2-a4/2
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圖6.5-1 記錄形式
ａy＝a1-a3
式中 a------測量處兩軸心的實際位移（mm）；
ax------測量處兩軸心在x-y方向的徑向位移（mm）；
ay------測量處兩軸心在y-y方向的徑向位移（mm）；
a1、a2、a3、a4------徑向測量值（mm）。
⑷ 聯(lián)軸器兩軸線傾斜應(yīng)按下列公式計算：
θ＝ √θx2+θy2
θ＝(b2"+b4')+(b2'+b4")/２ｄ/
式中 θ------兩軸線的實際傾斜；
θｘ------兩軸線在x-x方向的傾斜；
θｙ------兩軸線在y-y方向的傾斜；
d------測點處的直徑（mm）；
b1′、b1″、b2′、b2″、b3′、b3″、b4′、b4″------軸向測量值（mm）。
9.管道連接
對調(diào)整后的機組要及時地進行管道的連接，管道的連接應(yīng)當由主進出管道開始向水泵機組方向依次進行連接。與機組進行最后連接時，一定要注意：①嚴禁使泵體法蘭受外力的強行連接；②嚴禁把管件與泵體連接好再進行最后的焊接；③與泵體連接的管件其重量不能傳遞給泵體。
10.進行電氣的測試、試驗、安裝工作。
11.試運轉(zhuǎn)
⑴ 試運轉(zhuǎn)前檢查
1）清洗泵外表，檢查泵體內(nèi)有無雜物。
2）各緊固件連接部位及地腳螺栓的緊固情況，不得松動。
3）潤滑狀況良好，潤滑油或油脂已按規(guī)定加入。
4）附屬設(shè)備及管路是否沖洗干凈，管路應(yīng)保持暢通。吸入管道應(yīng)清洗干凈，無雜物。
5）盤車靈活，聲音正常。
6）各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準確、可靠。
⑵ 電動機試運
1）脫開聯(lián)軸節(jié)。
2）點動電動機，確認旋轉(zhuǎn)方向與設(shè)計要求一致。
3）啟動電動機，連續(xù)運轉(zhuǎn)2h，在運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常聲響和振動，軸承溫度正常，啟動電流和空載電流符合設(shè)計要求。
⑶ 無負荷試運
1）連接泵與電機，并復(fù)查同心度。
2）全開啟入口閥門，全關(guān)閉出口閥門。
3）吸入管滿水，打開排氣孔將泵內(nèi)空氣排凈。
4）啟動泵，運轉(zhuǎn)1~3min后停車。
5）運轉(zhuǎn)中無不正常聲響，各緊固部分無松動現(xiàn)象，軸承無明顯的溫升。
⑷ 負荷試運轉(zhuǎn)
負荷試運轉(zhuǎn)由建設(shè)單位組織進行，安裝單位配合。在無負荷試運合格后進行。
啟動電動機，同時緩緩打開排出閥，觀察壓力表。通過調(diào)節(jié)排出閥使出口壓力達到設(shè)計值。在設(shè)計負荷條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于2h，負荷運轉(zhuǎn)合格標準是：
1）系統(tǒng)運行正常，其壓力、溫度、流量等符合設(shè)計要求。
2）泵運轉(zhuǎn)無雜聲，泵體無泄漏。
3）各緊固部位無松動。
4）機械密封的泄漏量不超過5mL/h。
5）電動機啟動電流和負荷運轉(zhuǎn)電流符合要求。
6）泵軸承溫度不應(yīng)大于80℃。
質(zhì)量標準
⑴ 地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm，地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。
⑵ 泵調(diào)平后，每組墊鐵不宜超過4塊。墊鐵端面應(yīng)露出泵底面外緣，平墊鐵宜露出10-30mm，斜墊鐵宜露出10-50mm。墊鐵組伸入泵底座底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓中心。
⑶ 泵安裝平面位置對安裝基準中心線允許偏差為±10mm，安裝標高與安裝基準標高允許偏差為
±10mm。
⑷ 泵體縱向水平度允許偏差不大于0.1/1000，橫向水平度允許偏差不大于0.2/1000。
⑸ 泵聯(lián)軸器徑向位移允許偏差不大于0.05mm，軸向傾斜允許偏差不大于0.2/1000。
成品保護
⑴ 泵的進出口在配管之前一定要堵塞好，防止異物進入。
⑵ 泵的地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除潔凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。
⑶ 地腳螺栓灌漿在養(yǎng)生期間每天灑水養(yǎng)護，并不得碰動泵或進行安裝工作。
⑷ 嚴禁非操作人員隨意開關(guān)泵。
⑸ 試運后應(yīng)放凈泵內(nèi)積存水，防止銹蝕。
⑹對改造合格的機組和管道部分要及時的進行防腐處理。
⑺對安裝完畢的機組要采取擋板的方法隔離作業(yè)區(qū)域。
⑻對已經(jīng)進行防腐處理的設(shè)備管道不要進行攀登作業(yè)，或進行能有效地保護。
注意事項
⑴ 聯(lián)軸節(jié)找正用兩點法測量，消除了轉(zhuǎn)軸軸向竄動影響。如用一點法測量，即在測量一個位置上的徑向值時，只測量同一位置的軸向值，轉(zhuǎn)軸不允許有軸向竄動。一般可設(shè)法將轉(zhuǎn)軸在軸向頂住或采用其它方法消除影響。
⑵ 管道與泵連接，泵不得直接承受管道的重量。應(yīng)在自然狀態(tài)下進行接口，不許強迫進行。連接后應(yīng)復(fù)查泵的原找正精度。
⑶ 管道與泵連接后，不應(yīng)在管道上進行焊接或氣割，以防焊渣等進入泵內(nèi)。
⑷ 不能在泵出口閥門全閉的情況下超過3min運轉(zhuǎn)泵，以免泵內(nèi)水發(fā)熱，且易損壞機件易發(fā)生事故。
⑸ 泵停止試運后，應(yīng)關(guān)閉泵的出口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉各附屬系統(tǒng)閥門。
⑹ 整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。
標簽：防爆管道泵
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