離心泵是現(xiàn)在許多用戶的熱門選擇，因?yàn)樗麄兒?jiǎn)單可靠，具有重量輕，設(shè)計(jì)緊湊。離心泵越來越多地使用在許多應(yīng)用，如過程中的應(yīng)用。

在近幾十年來已經(jīng)發(fā)生原因有四：

• 在離心泵密封技術(shù)進(jìn)展
• 現(xiàn)代流體動(dòng)力學(xué)，轉(zhuǎn)子動(dòng)力學(xué)知識(shí)和建模
• 先進(jìn)的制造方法來生產(chǎn)精確的旋轉(zhuǎn)部件，成分復(fù)雜，以合理的成本
• 簡(jiǎn)化控制能力，通過采用現(xiàn)代控制技術(shù)，特別是現(xiàn)代變速驅(qū)動(dòng)

離心泵不會(huì)遇到往復(fù)泵內(nèi)部的晃動(dòng)和復(fù)雜的脈動(dòng)問題。 因此，他們并不需要同樣大的基礎(chǔ)或日常脈動(dòng)問題及元件維修。 隨著工廠規(guī)模的增加，壓力，提高了可靠性高，因?yàn)榇蠼?jīng)濟(jì)影響的非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間。 在許多大型加工工廠，不定期停機(jī)的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于長(zhǎng)期影響效率稍有下降（這指的是效率較低的離心泵相比，正位移泵）。

永嘉泉達(dá)專業(yè)生產(chǎn)營(yíng)銷產(chǎn)品：臥式管道離心泵，立式管道離心泵，多級(jí)離心泵等泵類。

泵配置

水平分割外殼通常用于低和中壓應(yīng)用。 大量水平分割的情況下離心泵安裝在石化廠，煉油廠，污水處理廠等工藝廠。

水平分割的情況下，泵的維護(hù)是簡(jiǎn)單明了。 要保持一個(gè)適當(dāng)?shù)慕宇^密封壓力高時(shí)，垂直拆分（桶型）泵使用。 本文著重介紹水平分割的情況下離心泵。 可用于低壓泵鑄鐵。 對(duì)于可燃或有毒的過程液體的服務(wù)，合適的鋼級(jí)是最低要求。 對(duì)于泵殼，鑄鋼或制造的外殼應(yīng)該被使用。 腸衣也可能取決于熱處理的厚度，制造細(xì)節(jié)，適用的規(guī)范和泵的服務(wù)。

當(dāng)應(yīng)用程序是復(fù)雜的，不能容納由一個(gè)單一的情況下的泵，多個(gè)的情況下都可以使用。 一種流行的配置是串聯(lián)驅(qū)動(dòng)系列安排使用一個(gè)共同的驅(qū)動(dòng)程序。 齒輪單元可被包括在一臺(tái)泵的火車，無論是殼體之間或驅(qū)動(dòng)器和泵殼之間。 泵殼的最大數(shù)量是平時(shí)的三。 時(shí)間越長(zhǎng)，串聯(lián)驅(qū)動(dòng)連接泵列車往往遇到特定的速度問題。

可以使用一個(gè)雙流量泵安排的一些應(yīng)用。 在進(jìn)氣口，所述液體流被劃分成并行蒸的體積減小到特定功能的單流泵內(nèi)的值。 泵殼螺栓需要注意。 適當(dāng)?shù)念A(yù)加載的殼體螺栓是必要的，因?yàn)檠h(huán)的運(yùn)行，以防止卸載

組件設(shè)計(jì)

泵軸應(yīng)從單加熱處理，鍛造的低合金鋼，適當(dāng)?shù)乇M可能接近的最終尺寸（鍛造）。 鍛造低合金鋼的軸是流程行業(yè)的大型離心泵的標(biāo)準(zhǔn)軸。 只有處理高腐蝕性液體的泵需要耐腐蝕的軸。 軸套經(jīng)常嵌合，從而使密封元件不與軸直接操作。

常用兩種類型的葉輪閉式葉輪的輪轂，葉片和蓋組成的一個(gè)半開式葉輪（包括一個(gè)輪轂和葉片）。 開式葉輪也有，但很少使用。

可能的最小的泵，以滿足應(yīng)用程序的規(guī)格通常是首選。 這導(dǎo)致高流量系數(shù)的葉輪。 對(duì)于一個(gè)多級(jí)泵中，在第一級(jí)葉輪應(yīng)具有的最大流量系數(shù)。 多套管，高壓泵列車，第一泵殼體，因?yàn)樗哂凶罡叩奈肓繉Q定了列車速度。 這將導(dǎo)致次優(yōu)設(shè)計(jì)的后期階段降低（特別是在高壓的服務(wù)，其中液體的行為就像一個(gè)可壓縮的流體）的吸入容積。 該解決方案可能是一個(gè)大的壓力比殼體之間的減速器。 這是一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，使用較高的軸的轉(zhuǎn)速，在較高壓力下（的體積流量小的地方）。

所產(chǎn)生的頭被固定在泵葉輪的尺寸，特別是由出射角度，切向尖端速度和滑差。 頭上面的交付，由于內(nèi)部損耗，還取決于流速。 然而，所需的頭部確定的工藝條件下（下游設(shè)備）。 識(shí)別所有過程得到滿足之前離心泵泵順序（泵的選型和設(shè)計(jì)凍結(jié)）是很重要的職責(zé)。 一旦泵的設(shè)計(jì)和尺寸是固定的，不屬于規(guī)定以外的職責(zé)泵的工作范圍內(nèi)，或只能被安置，如果在所有，由低效運(yùn)行。

對(duì)于最低的資本成本，最大允許前端速度往往是選擇。 然而，這可能會(huì)導(dǎo)致一個(gè)狹窄的操作范圍。 可以得到一個(gè)更廣泛的范圍和更高的效率，如果前端速度略有降低（5％至15％）。 需要實(shí)現(xiàn)一個(gè)給定的磁頭的葉輪的數(shù)目可以增加前端速度的降低，但這種解決方案是優(yōu)選的。

制造商一般使用標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)安排在一系列的形狀和大小。 每個(gè)系列泵的葉輪涵蓋一系列的流量系數(shù)。 可以容納在一個(gè)泵殼中的葉輪的數(shù)目取決于轉(zhuǎn)子動(dòng)力學(xué)的考慮。

在過去，油潤(rùn)滑的齒輪聯(lián)軸器被看好為大泵火車。 最近，靈活，干元件聯(lián)軸器（主要是高扭轉(zhuǎn)剛度聯(lián)軸器）更換齒輪聯(lián)軸器。 一些泵制造商可能更喜歡堅(jiān)實(shí)的一名司機(jī)和泵之間的接頭或扭桿。 剛性連接（固耦合或法蘭與法蘭連接），可能具有的優(yōu)點(diǎn)是消除了高速推力軸承。 然而，獲得正確的對(duì)齊方式可能是困難的。

的最佳選擇是一個(gè)膜片聯(lián)軸器或盤耦合。 需要特別小心耦合后衛(wèi)。 在一個(gè)泵的轉(zhuǎn)子組件中存儲(chǔ)的能量是比較低的（相對(duì)于相對(duì)厚的泵殼的良好的保護(hù)層厚度），因此，即使轉(zhuǎn)子或它的一部分分割時(shí)，碎片不會(huì)滲透泵殼。 這并不適用于泵耦合。 如果一個(gè)高速耦合失敗，碎片能穿透的耦合衛(wèi)士。 要特別小心，因此，需要選擇時(shí)，檢查及經(jīng)營(yíng)接頭和耦合高速泵的衛(wèi)士。 高速離心泵的殼體內(nèi)的壓力低于20巴（表壓），可能需要分析一個(gè)動(dòng)態(tài)片段遏制。

工藝與性能

如果被識(shí)別的壓力比精確地說，泵的流量的約9 - 12％的利潤(rùn)率是推薦。 如果壓力比的函數(shù)的流（例如，在一些再循環(huán)的應(yīng)用）中，周圍的5 - 到7％的利潤(rùn)率的流量和壓力，是一個(gè)很好的建議。 更高的利潤(rùn)只能是合理的，如果運(yùn)營(yíng)和資本成本增加是可以接受的。 在某些情況下，額外的邊距包含在預(yù)期在將來提高的生產(chǎn)。 這可能是一個(gè)經(jīng)濟(jì)的解決方案，如果使用變速驅(qū)動(dòng)。

離心泵性能曲線是水頭與流量。 對(duì)于運(yùn)行可靠，揚(yáng)程曲線應(yīng)持續(xù)上升，至少8％（最好是10％或以上）的認(rèn)證工作點(diǎn)的實(shí)際截止點(diǎn)。 頭相同的特定流量水泵并聯(lián)運(yùn)行，需要在3％以內(nèi)（最好是2％），在曲線上的任何流量。

當(dāng)流量大于額定/設(shè)計(jì)流量是有限的，曲線由迅速下降，水泵的揚(yáng)程。 這是因?yàn)楦叩膿p耗，特別是在泵的前階段，在進(jìn)入葉輪的高液體速度和入射角引起的。 限制流量的125％至120％的最佳效率點(diǎn)（BEP）是合理的，優(yōu)選70％以上至80％的額定頭與頭。

泵驅(qū)動(dòng)器

許多年前，一個(gè)流行的驅(qū)動(dòng)離心泵是一個(gè)蒸汽渦輪機(jī)。 可靠性，簡(jiǎn)單性和操作便利性泵驅(qū)動(dòng)器的選擇之前，能源成本增加的主要因素。 在那段時(shí)間里，蒸汽渦輪機(jī)，它能夠工作在較寬的調(diào)速范圍和速度匹配泵離心泵的理想驅(qū)動(dòng)器。 這種選擇仍然是常見的一些植物的大型離心泵（石化廠，煉油廠和鍋爐給水系統(tǒng)）。 一般來說，標(biāo)準(zhǔn)的，緊湊和可靠的蒸汽渦輪機(jī)設(shè)計(jì)可用于為機(jī)械驅(qū)動(dòng)器（以合理的成本）。

電機(jī)驅(qū)動(dòng)器可能需要使用齒輪單元。 由于化石燃料的可更有效地轉(zhuǎn)換為電能的大型中央發(fā)電廠，電動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)器開始取代蒸汽輪機(jī)。 大型電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，使用VSD植物中很受歡迎。 初始投資成本，可以防止一些小泵變速驅(qū)動(dòng)普遍接受。 然而，一個(gè)VSD是最常見的解決方案，在中型和大型泵，以提高效率（特別是在部分負(fù)荷運(yùn)行）。

電機(jī)，與VSD或沒有，要么是感應(yīng)或同步設(shè)計(jì)。 電機(jī)尺寸和工廠的電力系統(tǒng)要求確定參數(shù)的選擇。 同步電機(jī)通常僅用于非常大的泵，個(gè)體植物的規(guī)格影響的同步機(jī)的最小尺寸。

電動(dòng)機(jī)應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用，如美國(guó)石油學(xué)會(huì)（API）541或API 546，或小型電動(dòng)機(jī)，電機(jī)及電子學(xué)工程師聯(lián)合會(huì)（IEEE）841。 對(duì)于電動(dòng)機(jī)，應(yīng)給予特殊的考慮的起始條件和脈動(dòng)轉(zhuǎn)矩的影響。 此外，傳輸系統(tǒng)和齒輪單元之間的相互作用應(yīng)考慮到，當(dāng)使用變速驅(qū)動(dòng)。

一種燃?xì)廨啓C(jī)，可以選擇大的泵驅(qū)動(dòng)器的基礎(chǔ)上可用的燃料的具體要求。 燃?xì)鉁u輪機(jī)是相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化的，即使它們覆蓋了廣泛的力量和速度。 他們不是定制的功率/轉(zhuǎn)速匹配到一個(gè)特定的泵的應(yīng)用。 對(duì)于一個(gè)給定的幀/模式的燃?xì)鉁u輪機(jī)的速度是標(biāo)準(zhǔn)的。 有時(shí)，燃?xì)鉁u輪機(jī)的輸出速度，可以考慮在設(shè)計(jì)一個(gè)高效率的大泵火車。 如果沒有，一個(gè)中間齒輪單元是必要的。 這增加了另一臺(tái)設(shè)備的復(fù)雜性，較高的資本成本和潛在的可靠性下降。 該齒輪單元間距也有很高的線速度。 如果廢熱回收或再生被使用時(shí)，燃?xì)鉁u輪機(jī)的效率，可以是一個(gè)有吸引力的替代方案。

一般情況下，驅(qū)動(dòng)程序的大小應(yīng)不斷提供不小于110％的所需的最大功率由離心泵。 有時(shí)，特別是與燃?xì)鉁u輪機(jī)的驅(qū)動(dòng)程序或嚴(yán)重的列車，這個(gè)邊緣可能會(huì)增加至12％至15％。 司機(jī)和泵提供了一個(gè)合適的狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和聯(lián)合控制是必要的。

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