不銹鋼管道泵廠家價(jià)格直銷，防爆化工泵型號(hào)齊全，2024年價(jià)格表臥式不銹鋼泵全新報(bào)價(jià)
ISWHB臥式不銹鋼防爆管道泵是我公司研發(fā)生產(chǎn)的一款耐腐蝕，隔爆防爆的管道離心泵，材質(zhì)有201，304，316,316L等不銹鋼材質(zhì)。能滿足礦用，化工等領(lǐng)域。該款泵可采用合金機(jī)械密封，能夠滿足介質(zhì)參雜有較小顆粒物的使用環(huán)境。該管道泵采用國內(nèi)先進(jìn)水力模型優(yōu)化設(shè)計(jì)而成，同時(shí)根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISW管道泵基礎(chǔ)上派生出熱水泵、高溫泵、化工泵、油泵等，是目前國家標(biāo)準(zhǔn)定型推廣產(chǎn)品。
ISWHB臥式不銹鋼防爆管道泵特點(diǎn)：
運(yùn)行平穩(wěn)：泵軸的絕對(duì)同心度及葉輪優(yōu)異的動(dòng)靜平衡，保證平穩(wěn)運(yùn)行，絕無振動(dòng)。
滴水不漏：不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封，保證了不同介質(zhì)輸送均無泄漏。
噪音低：兩個(gè)低噪音軸承支撐下的水泵，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，除電機(jī)微弱聲響，基本無噪音。
故障率低：結(jié)構(gòu)筋單合理，關(guān)鍵部分采用國際一流品質(zhì)配套，整機(jī)無故障工作時(shí)間大大提高。
維修方便：更換密封、軸承，簡(jiǎn)易方便。
占地更?。撼隹诳上蜃蟆⑾蛴摇⑾蛏先齻€(gè)方向，便于管道布置安裝，節(jié)省空間。
ISWHB臥式不銹鋼防爆管道泵工作條件：
1、 吸入壓力≤1.0Mpa，或泵系統(tǒng)最高工作壓力≤1.6Mpa,即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程≤ 1.6Mpa、泵靜壓試驗(yàn)壓力為2.5Mpa,訂貨時(shí)請(qǐng)注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6Mpa時(shí)應(yīng)在訂貨時(shí)另行提出。以便在制造時(shí)泵的過流部件和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2、 環(huán)境溫度<40℃，相對(duì)濕度<95%。
3、 所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%，粒度<0.2mm.
注：如使用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒，請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)說明，以便采用耐磨式機(jī)械密封。
ISWHB臥式不銹鋼防爆管道泵主要用途：
1、ISW臥式管道離心泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水，高層建筑增壓送水，園林灌溉，消防增壓及設(shè)備配套，使用溫度T：≤80℃。
2、ISWR熱水管道泵丨循環(huán)泵廣泛適用于能源、冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵，ISWR使用溫度T：≤120℃、WRG使用溫度T：≤240℃。
3、ISWH不銹鋼化工管道泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門，使用溫度T：-20℃-120℃。
4、 ISWB臥式管道油泵，供輸送汽油、柴油、煤油等石油產(chǎn)品，使用溫度T：-20℃-120℃。
5、ISWD系列臥式低轉(zhuǎn)速泵，適應(yīng)要求環(huán)境噪聲很低的場(chǎng)合。
ISWHB臥式不銹鋼防爆管道泵安裝說明
1、安裝前應(yīng)檢查水泵和電機(jī)有無損傷，泵流道內(nèi)有無影響水泵運(yùn)行的硬質(zhì)物體(如石塊、鐵粒等)，以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。
2、安裝時(shí)管路重量不應(yīng)加在水泵上，應(yīng)有各自的支承體，以免泵變形影響運(yùn)行性能和壽命。
3、泵與電機(jī)是整體結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)無需找正，十分方便。
4、當(dāng)輸送熱水液體時(shí)，為了不使泵承受管路的熱變形，泵座的底腳螺栓可以不固定，當(dāng)管路系統(tǒng)在熱脹冷縮時(shí)，使泵能與管路一起移動(dòng)。
5、泵體兩端法蘭規(guī)格均按1．6 M Pa標(biāo)準(zhǔn)確定，所以配備管路時(shí)應(yīng)規(guī)格相同。
6、為了不使雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)而堵塞流道影響性能，應(yīng)在泵進(jìn)口前面安裝比吸入管截面積大3-4倍的過濾器。
7、排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。
8、泵用于有吸程場(chǎng)合，應(yīng)裝有底閥，并且進(jìn)出口管路不應(yīng)有過多彎道，同時(shí)不得有漏水、漏氣現(xiàn)象。
9、為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)、出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證泵在額定范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵的正常運(yùn)行和使用壽命。
1 0、安裝完畢后盤動(dòng)泵軸，葉輪應(yīng)無摩擦和卡死現(xiàn)象。
ISWHB臥式不銹鋼防爆管道泵附件尺寸
隔振器安裝尺寸 SD型隔振墊0.5基本尺寸
ISWHB臥式不銹鋼防爆管道泵安裝方式
1．剛性安裝
11KW以上時(shí),隔振器與基礎(chǔ)可鉆膨脹螺栓相聯(lián)。說明：7.5KW以下水泵可配隔振墊直接安裝在基礎(chǔ)上。
2．柔性安裝
ISWHB臥式不銹鋼防爆管道泵技術(shù)選型：
|
型號(hào)
|
流量
|
揚(yáng)程
（m）
|
效率
（%）
|
轉(zhuǎn)速
（r/min）
|
電機(jī)功率
（kw）
|
汽蝕佘量
（m）
|
|
（m 3 /h）
|
（l/s）
|
|
15-80
|
1.5
|
0.42
|
8
|
34
|
2800
|
0.18
|
2.3
|
|
20-110
|
2.5
|
0.69
|
15
|
34
|
2800
|
0.37
|
2.3
|
|
20-160
|
2.5
|
0.69
|
32
|
25
|
2900
|
0.75
|
2.3
|
|
25-110
|
4
|
1.11
|
15
|
42
|
2900
|
0.55
|
2.3
|
|
25-125
|
4
|
1.11
|
20
|
36
|
2900
|
0.75
|
2.3
|
|
25-125A
|
3.6
|
1.0
|
16
|
35
|
2900
|
0.55
|
2.3
|
|
25-160
|
4
|
1.11
|
32
|
32
|
2900
|
1.5
|
2.3
|
|
25-160A
|
3.7
|
1.03
|
28
|
31
|
2900
|
1.1
|
2.3
|
|
32-125
|
5
|
1.39
|
20
|
44
|
2900
|
0.75
|
2.3
|
|
32-125A
|
4.5
|
1.25
|
16
|
43
|
2900
|
0.5
|
2.3
|
|
40-100
|
6.3
|
1.75
|
12.5
|
54
|
2900
|
0.55
|
2.3
|
|
40-100A
|
5.6
|
1.56
|
10
|
52
|
2900
|
0.37
|
2.3
|
|
40-125
|
6.3
|
1.75
|
20
|
46
|
2900
|
1.1
|
2.3
|
|
40-125A
|
5.6
|
1.56
|
16
|
45
|
2900
|
0.75
|
2.3
|
|
40-160
|
6.3
|
1.75
|
32
|
40
|
2900
|
2.2
|
2.3
|
|
40-160A
|
5.9
|
1.64
|
28
|
39
|
2900
|
1.5
|
2.3
|
|
40-160B
|
5.5
|
1.53
|
24
|
38
|
2900
|
1.1
|
2.3
|
|
40-200
|
6.3
|
1.75
|
50
|
33
|
2900
|
4.0
|
2.3
|
|
40-200A
|
5.9
|
1.64
|
44
|
31
|
2900
|
3.0
|
2.3
|
|
40-200B
|
5.3
|
1.47
|
36
|
29
|
2900
|
2.2
|
2.3
|
|
40-250
|
6.3
|
1.75
|
80
|
28
|
2900
|
7.5
|
2.3
|
|
40-250A
|
5.9
|
1.64
|
70
|
28
|
2900
|
5.5
|
2.3
|
|
40-250B
|
5.5
|
1.53
|
60
|
27
|
2900
|
4.0
|
2.3
|
|
40-100（I）
|
12.5
|
3.47
|
12.5
|
62
|
2900
|
1.1
|
2.3
|
|
40-100（I）A
|
11
|
3.05
|
10
|
60
|
2900
|
0.75
|
2.3
|
|
40-125（I）
|
12.5
|
3.47
|
20
|
58
|
2900
|
1.5
|
2.3
|
|
40-125（I）A
|
11
|
3.05
|
16
|
57
|
2900
|
1.1
|
2.3
|
|
40-160（I）
|
12.5
|
3.47
|
32
|
52
|
2900
|
3.0
|
2.3
|
|
40-160（I）A
|
11.7
|
3.25
|
28
|
51
|
2900
|
2.2
|
2.3
|
|
40-160（I）B
|
10.4
|
2.89
|
22
|
50
|
2900
|
1.5
|
2.3
|
|
40-200（I）
|
12.5
|
3.47
|
50
|
46
|
2800
|
5.5
|
2.3
|
|
40-200（I）A
|
11.7
|
3.25
|
44
|
45
|
2900
|
4.0
|
2.3
|
|
40-200（I）B
|
10.6
|
2.94
|
36
|
44
|
2900
|
3
|
2.3
|
|
40-250（I）
|
12.5
|
3.47
|
80
|
38
|
2900
|
11
|
2.3
|
|
40-250（I）A
|
11.6
|
3.22
|
70
|
38
|
2900
|
7.5
|
2.3
|
|
40-250（I）B
|
10.8
|
3.0
|
60
|
37
|
2900
|
7.5
|
2.3
|
|
40-250（I）C
|
10.0
|
2.78
|
52
|
36
|
2900
|
5.5
|
2.3
|
|
50-100
|
12.5
|
3.47
|
12.5
|
62
|
2900
|
1.1
|
2.3
|
|
50-100A
|
11
|
3.05
|
10
|
60
|
2900
|
0.75
|
2.3
|
|
50-125
|
12.5
|
3.47
|
20
|
58
|
2900
|
1.5
|
2.3
|
|
50-125A
|
11
|
3.05
|
16
|
57
|
2900
|
1.1
|
2.3
|
|
50-160
|
12.5
|
3.47
|
32
|
52
|
2900
|
3.0
|
2.3
|
|
50-160A
|
11.7
|
3.25
|
28
|
51
|
2900
|
2.2
|
2.3
|
|
50-160B
|
10.4
|
2.89
|
22
|
50
|
2900
|
1.5
|
2.3
|
|
50-200
|
12.5
|
3.47
|
50
|
46
|
2900
|
5.5
|
2.3
|
|
50-200A
|
11.7
|
3.25
|
44
|
45
|
2900
|
4.0
|
2.3
|
|
50-200B
|
10.6
|
2.94
|
36
|
44
|
2900
|
3
|
2.3
|
|
50-250
|
12.5
|
3.47
|
80
|
38
|
2900
|
11
|
2.3
|
|
50-250A
|
11.6
|
3.22
|
70
|
38
|
2900
|
7.5
|
2.3
|
|
50-250B
|
10.8
|
3.0
|
60
|
37
|
2900
|
7.5
|
2.3
|
|
50-250C
|
10.0
|
2.78
|
52
|
36
|
2900
|
5.5
|
2.3
|
|
50-100（I）
|
25
|
6.94
|
12.5
|
69
|
2900
|
1.5
|
2.5
|
|
50-100（I）A
|
22.3
|
6.19
|
10
|
67
|
2900
|
1.1
|
2.5
|
|
50-125（I）
|
25
|
6.94
|
20
|
68
|
2900
|
3.0
|
2.5
|
|
50-125（I）A
|
22.3
|
6.19
|
16
|
66
|
2900
|
2.2
|
2.5
|
|
50-160（I）
|
25
|
6.94
|
32
|
63
|
2900
|
4.0
|
2.5
|
|
50-160（I）A
|
23.4
|
6.5
|
28
|
62
|
2900
|
4.0
|
2.5
|
|
50-160（I）B
|
21.6
|
6.0
|
24
|
58
|
2900
|
3.0
|
2.5
|
|
50-200（I）
|
25
|
6.94
|
50
|
58
|
2900
|
7.5
|
2.5
|
|
50-200（I）A
|
23.5
|
6.53
|
44
|
57
|
2900
|
7.5
|
2.5
|
|
50-200（I）B
|
21.8
|
6.06
|
38
|
55
|
2900
|
5.5
|
2.5
|
|
50-250（I）
|
25
|
6.94
|
80
|
50
|
2900
|
15
|
2.5
|
|
50-250（I）A
|
23.4
|
6.5
|
70
|
50
|
2900
|
11
|
2.5
|
|
50-250（I）B
|
21.6
|
6.0
|
60
|
49
|
2900
|
11
|
2.5
|
|
50-315（I）
|
25
|
6.94
|
125
|
40
|
2900
|
30
|
2.5
|
|
50-315（I）A
|
23.7
|
6.58
|
113
|
40
|
2900
|
22
|
2.5
|
|
50-315（I）B
|
22.5
|
6.25
|
101
|
39
|
2900
|
18.5
|
2.5
|
|
50-315（I）C
|
20.6
|
5.72
|
85
|
38
|
2900
|
15
|
2.5
|
|
泵型號(hào)
|
流量
|
揚(yáng)程
（m）
|
效率
（%）
|
轉(zhuǎn)速
（r/min）
|
電機(jī)功率
（kw）
|
汽蝕佘量
（m）
|
|
（m 3 /h）
|
（l/s）
|
|
65-100
|
25
|
6.94
|
12.5
|
69
|
2900
|
1.5
|
2.5
|
|
65-100A
|
22.3
|
6.19
|
10
|
67
|
2900
|
1.1
|
2.5
|
|
65-125
|
25
|
6.94
|
20
|
68
|
2900
|
3.0
|
2.5
|
|
65-125A
|
22.3
|
6.19
|
16
|
66
|
2900
|
2.2
|
2.5
|
|
65-160
|
25
|
6.94
|
32
|
63
|
2900
|
4.0
|
2.5
|
|
65-160A
|
23.4
|
6.5
|
28
|
62
|
2900
|
4.0
|
2.5
|
|
65-160B
|
21.6
|
6.0
|
24
|
58
|
2900
|
3.0
|
2.5
|
|
65-200
|
25
|
6.94
|
50
|
58
|
2900
|
7.5
|
2.5
|
|
65-200A
|
23.5
|
6.53
|
44
|
57
|
2900
|
7.5
|
2.5
|
|
65-200B
|
21.8
|
6.06
|
38
|
55
|
2900
|
5.5
|
2.5
|
|
65-250
|
25
|
6.94
|
80
|
50
|
2900
|
15
|
2.5
|
|
65-250A
|
23.4
|
6.5
|
70
|
50
|
2900
|
11
|
2.5
|
|
65-250B
|
21.6
|
6.0
|
60
|
49
|
2900
|
11
|
2.5
|
|
65-315
|
25
|
6.94
|
125
|
40
|
2900
|
30
|
2.5
|
|
65-315A
|
23.7
|
6.58
|
113
|
40
|
2900
|
22
|
2.5
|
|
65-315B
|
22.5
|
6.25
|
101
|
39
|
2900
|
18.5
|
2.5
|
|
65-315C
|
20.6
|
5.72
|
85
|
38
|
2900
|
15
|
2.5
|
|
65-100（I）
|
50
|
13.9
|
12.5
|
73
|
2900
|
3.0
|
3.0
|
|
65-100（I）A
|
44.7
|
12.4
|
10
|
72
|
2900
|
2.2
|
3.0
|
|
65-125（I）
|
50
|
13.9
|
20
|
72.5
|
2900
|
5.5
|
3.0
|
|
65-125（I）A
|
45
|
12.5
|
16
|
71
|
2900
|
4.0
|
3.0
|
|
65-160（I）
|
50
|
13.9
|
32
|
71
|
2900
|
7.5
|
3.0
|
|
65-160（I）A
|
46.7
|
13.0
|
28
|
70
|
2900
|
7.5
|
3.0
|
|
65-160（I）B
|
43.3
|
12.0
|
24
|
69
|
2900
|
5.5
|
3.0
|
|
65-200（I）
|
50
|
13.9
|
50
|
67
|
2900
|
15
|
3.0
|
|
65-200（I）A
|
47
|
13.1
|
44
|
66
|
2900
|
11
|
3.0
|
|
65-200（I）B
|
43.5
|
12.1
|
38
|
65
|
2900
|
7.5
|
3.0
|
|
65-250（I）
|
50
|
13.9
|
80
|
59
|
2900
|
22
|
3.0
|
|
65-250（I）A
|
46.7
|
13.0
|
70
|
59
|
2900
|
18.5
|
3.0
|
|
65-250（I）B
|
43.3
|
12.0
|
60
|
58
|
2900
|
15
|
3.0
|
|
65-315（I）
|
50
|
13.9
|
125
|
54
|
2900
|
37
|
3.0
|
|
65-315（I）A
|
46.5
|
12.9
|
110
|
54
|
2900
|
30
|
3.0
|
|
65-315（I）B
|
44.5
|
12.4
|
100
|
53
|
2900
|
30
|
3.0
|
|
65-315（I）C
|
41
|
11.4
|
85
|
51
|
2900
|
22
|
3.0
|
|
80-100
|
50
|
13.9
|
12.5
|
73
|
2900
|
3.0
|
3.0
|
|
80-100A
|
44.7
|
12.5
|
10
|
72
|
2900
|
2.2
|
3.0
|
|
80-125
|
50
|
13.9
|
20
|
72.5
|
2900
|
5.5
|
3.0
|
|
80-125A
|
45
|
12.5
|
16
|
71
|
2900
|
4.0
|
3.0
|
|
80-160
|
50
|
13.9
|
32
|
71
|
2900
|
7.5
|
3.0
|
|
80-160A
|
46.7
|
13.0
|
28
|
70
|
2900
|
7.5
|
3.0
|
|
80-160B
|
43.3
|
12.0
|
24
|
69
|
2900
|
5.5
|
3.0
|
|
80-200
|
50
|
13.9
|
50
|
67
|
2900
|
15
|
3.0
|
|
80-200A
|
47
|
13.1
|
44
|
66
|
2900
|
11
|
3.0
|
|
80-200B
|
43.5
|
12.1
|
38
|
65
|
2900
|
7.5
|
3.0
|
|
80-250
|
50
|
13.9
|
80
|
59
|
2900
|
22
|
3.0
|
|
80-250A
|
46.7
|
13.0
|
70
|
59
|
2900
|
18.5
|
3.0
|
|
80-250B
|
43.3
|
12.0
|
60
|
58
|
2900
|
15
|
3.0
|
|
80-315
|
50
|
13.9
|
125
|
54
|
2900
|
37
|
3.0
|
|
80-315A
|
46.5
|
12.9
|
110
|
54
|
2900
|
30
|
3.0
|
|
80-315B
|
44.5
|
12.4
|
100
|
53
|
2900
|
30
|
3.0
|
|
80-315C
|
41
|
11.4
|
85
|
51
|
2900
|
22
|
3.0
|
|
80-100（I）
|
100
|
27.8
|
12.5
|
76
|
2900
|
5.5
|
4.5
|
|
80-100（I）A
|
89
|
24.7
|
10
|
74
|
2900
|
4.0
|
4.5
|
|
80-125（I）
|
100
|
27.8
|
20
|
76
|
2900
|
11
|
4.5
|
|
80-125（I）A
|
89
|
24.7
|
16
|
74
|
2900
|
7.5
|
4.5
|
|
80-160（I）
|
100
|
27.8
|
32
|
76
|
2900
|
15
|
4.5
|
|
80-160（I）A
|
93.5
|
26.0
|
28
|
74
|
2900
|
11
|
4.5
|
|
80-160（I）B
|
86.6
|
24.1
|
24
|
72
|
2900
|
11
|
4.5
|
|
80-200（I）
|
100
|
27.8
|
50
|
74
|
2900
|
22
|
4.0
|
|
80-200（I）A
|
93.5
|
26.0
|
44
|
73
|
2900
|
18.5
|
4.0
|
|
80-200（I）B
|
87
|
24.2
|
38
|
71
|
2900
|
15
|
4.0
|
|
80-250（I）
|
100
|
27.8
|
80
|
69
|
2900
|
37
|
4.0
|
|
80-250（I）A
|
93.5
|
26.0
|
70
|
68
|
2900
|
30
|
4.0
|
|
80-250（I）B
|
87
|
24.2
|
60
|
66
|
2900
|
30
|
4.0
|
|
80-315（I）
|
100
|
27.8
|
125
|
66
|
2900
|
75
|
4.0
|
|
80-315（I）A
|
95
|
26.4
|
113
|
66
|
2900
|
55
|
4.0
|
|
80-315（I）B
|
90
|
25
|
101
|
65
|
2900
|
45
|
4.0
|
|
80-315（I）C
|
82
|
22.8
|
85
|
63
|
2900
|
37
|
4.0
|
|
泵型號(hào)
|
流量
|
揚(yáng)程
（m）
|
效率
（%）
|
轉(zhuǎn)速
（r/min）
|
電機(jī)功率
（kw）
|
汽蝕佘量
（m）
|
|
（m 3 /h）
|
（l/s）
|
|
100-100
|
100
|
27.8
|
12.5
|
76
|
2900
|
5.5
|
4.5
|
|
100-100A
|
89
|
47
|
10
|
74
|
2900
|
4.0
|
4.5
|
|
100-125
|
100
|
27.8
|
20
|
76
|
2900
|
11
|
4.5
|
|
100-125A
|
89
|
24.7
|
16
|
74
|
2900
|
7.5
|
4.5
|
|
100-160
|
100
|
27.8
|
32
|
76
|
2900
|
15
|
4.5
|
|
100-160A
|
93.5
|
26.0
|
28
|
74
|
2900
|
11
|
4.5
|
|
100-160B
|
86.5
|
24.1
|
24
|
72
|
2900
|
11
|
4.5
|
|
100-200
|
100
|
27.8
|
50
|
74
|
2900
|
22
|
4.0
|
|
100-200A
|
93.5
|
26.0
|
44
|
73
|
2900
|
18.5
|
4.0
|
|
100-200B
|
87
|
24.2
|
38
|
71
|
2900
|
15
|
4.0
|
|
100-250
|
100
|
27.8
|
80
|
69
|
2900
|
37
|
4.0
|
|
100-250A
|
93.5
|
26.0
|
70
|
68
|
2900
|
30
|
4.0
|
|
100-250B
|
87
|
24.2
|
60
|
66
|
2900
|
30
|
4.0
|
|
100-315
|
100
|
27.8
|
125
|
66
|
2900
|
75
|
4.0
|
|
100-315A
|
95
|
26.4
|
113
|
66
|
2900
|
55
|
4.0
|
|
100-315B
|
90
|
25.0
|
101
|
65
|
2900
|
45
|
4.0
|
|
100-315C
|
82
|
22.8
|
85
|
63
|
2900
|
37
|
4.0
|
|
125-100
|
160
|
44.4
|
12.5
|
82
|
2900
|
11
|
4.0
|
|
125-100A
|
143
|
39.7
|
10
|
77
|
2900
|
7.5
|
4.0
|
|
125-125
|
160
|
44.4
|
20
|
80
|
2900
|
15
|
4.0
|
|
125-125A
|
143
|
39.7
|
16
|
77
|
2900
|
11
|
4.0
|
|
125-160
|
160
|
44.4
|
32
|
78
|
2900
|
22
|
4.0
|
|
125-160A
|
150
|
41.7
|
28
|
76
|
2900
|
18.5
|
4.0
|
|
125-160B
|
138
|
38.3
|
24
|
73
|
2900
|
15
|
4.0
|
|
125-200
|
160
|
44.4
|
50
|
77
|
2900
|
37
|
5.5
|
|
125-200A
|
150
|
41.7
|
44
|
76
|
2900
|
30
|
5.5
|
|
125-200B
|
138
|
38.3
|
37.5
|
75
|
2900
|
30
|
5.5
|
|
125-250
|
160
|
44.4
|
80
|
75
|
2900
|
55
|
5.0
|
|
125-250A
|
150
|
41.7
|
70
|
74
|
2900
|
45
|
5.0
|
|
125-250B
|
138
|
38.3
|
60
|
73
|
2900
|
37
|
5.0
|
|
125-315
|
160
|
44.7
|
125
|
70
|
2900
|
90
|
5.0
|
|
125-315A
|
150
|
41.7
|
110
|
70
|
2900
|
75
|
5.0
|
|
125-315B
|
143
|
39.7
|
100
|
69
|
2900
|
75
|
5.0
|
|
125-315C
|
134
|
37.2
|
88
|
67
|
2900
|
55
|
5.0
|
|
150-200
|
200
|
55.6
|
12.5
|
78
|
1450
|
15
|
3.0
|
|
150-200A
|
176
|
49.7
|
10
|
76
|
1450
|
11
|
3.0
|
|
150-250
|
200
|
55.6
|
20
|
79
|
1450
|
18.5
|
3.0
|
|
150-250A
|
184.4
|
51.2
|
17
|
78
|
1450
|
15
|
3.0
|
|
150-250B
|
167
|
46.4
|
14
|
76
|
1450
|
11
|
3.0
|
|
150-315
|
200
|
55.6
|
32
|
78
|
1450
|
30
|
3.5
|
|
150-315A
|
187
|
51.9
|
28
|
77
|
1450
|
22
|
3.5
|
|
150-315B
|
173
|
48.1
|
24
|
76
|
1450
|
18.5
|
3.5
|
|
150-400
|
200
|
55.6
|
50
|
75
|
1450
|
45
|
3.5
|
|
150-400A
|
187
|
51.9
|
44
|
74
|
1450
|
37
|
3.5
|
|
150-400B
|
174
|
48.3
|
38
|
73
|
1450
|
30
|
3.5
|
|
150-400V
|
160
|
44.4
|
32
|
71
|
1450
|
22
|
3.5
|
|
150-250（I）
|
200
|
55.6
|
80
|
76
|
2900
|
75
|
4.5
|
|
150-250（I）A
|
187
|
51.9
|
70
|
75
|
2900
|
55
|
4.5
|
|
150-250（I）B
|
173
|
48.1
|
60
|
74
|
2900
|
45
|
4.5
|
|
150-315（I）
|
200
|
55.6
|
125
|
73
|
2900
|
111
|
4.5
|
|
150-315（I）A
|
187
|
51.9
|
110
|
72
|
2900
|
90
|
4.5
|
|
150-315（I）B
|
173
|
48.1
|
95
|
70
|
2900
|
75
|
4.
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ISWHB臥式不銹鋼防爆管道泵使用知識(shí)：
起動(dòng)前的準(zhǔn)備
1、試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，從電機(jī)頂部往泵看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，試驗(yàn)時(shí)間要短，以免使機(jī)械密
封干磨損。
2、打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。
3、檢查各部位是否正常。
4、用手盤動(dòng)泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。
5、高溫型應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱，升溫速度50℃/小時(shí)，以保證各部受熱均勻。
起 動(dòng)：
1、全開進(jìn)口閥門。
2、關(guān)閉吐出管路閥門。
3、起動(dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否正確。
4、調(diào)節(jié)出口閥門開度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口
閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點(diǎn)上運(yùn)轉(zhuǎn)，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)
通過調(diào)節(jié)出口閥門開度，測(cè)量泵的電機(jī)電流，使電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)行，否則將造成泵超負(fù)荷
運(yùn)行（即大電流運(yùn)行）至使電機(jī)燒壞。調(diào)正好的出口閥門開啟大與小和管道工況有關(guān)。
5、檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分。
6、檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃。
停 車
1、高溫型先降溫，降溫速度<10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停車。
2、關(guān)閉吐出管路閥門。
3、停止電機(jī)。
4、關(guān)閉進(jìn)口閥門。
5、如長(zhǎng)期停車，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。
ISWHB臥式不銹鋼防爆管道泵安裝說明
1、安裝前應(yīng)檢查機(jī)組緊固件有無松動(dòng)現(xiàn)象，泵體流道有無異物堵塞，以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞葉
輪和泵體。
2、安裝時(shí)管道重量不應(yīng)加在水泵上，以免使泵變形。
3、安裝時(shí)必須擰緊地腳螺栓，以免起動(dòng)時(shí)振動(dòng)對(duì)泵性能的影響。
4、為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一
只壓力表，以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵正常運(yùn)行，增長(zhǎng)水泵的使用壽命。
5、安裝后撥動(dòng)泵軸，葉輪應(yīng)無磨擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。
6、泵分硬性聯(lián)接安裝和柔性聯(lián)接安裝兩種（見聯(lián)接方式）。
ISWHB臥式不銹鋼防爆管道泵故障分析：
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故障形式
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產(chǎn)生原因
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排除方法
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泵不出水
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a.進(jìn)出口閥門未打開，進(jìn)出管路阻塞， 流道葉輪阻塞
|
檢查，去除阻塞物
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b.電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì)，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很 慢
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調(diào)整電機(jī)方向，緊固電機(jī)接線
|
|
c.吸入管漏氣
|
擰緊各密封面，排除空氣
|
|
d.泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣
|
打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣
|
|
e.進(jìn)口供水不足，吸程過高，底閥漏水
|
停機(jī)檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象）
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|
f.管路阻力過大，泵選型不當(dāng)
|
減少管路彎道，重新選泵
|
|
水泵流量不足
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a.先按1.原因檢查
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先按1.排除
|
|
b.管道、泵流道葉輪部分阻塞，水垢沉積、閥門開度不足
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去除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度
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|
c.電壓偏低
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穩(wěn)壓
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d.葉輪磨損
|
更換葉輪
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功率過大
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a.超過額定流量使用
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調(diào)節(jié)流量關(guān)小出口閥門
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b.吸程過高
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降低
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|
c.泵軸承磨損
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更換軸承
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雜音振動(dòng)
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a.管路支撐不穩(wěn)
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穩(wěn)固管路
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b.液體混有氣體
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提高吸入壓力排氣
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c.產(chǎn)生汽蝕
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降低真空度
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d.軸承損壞
|
更換軸承
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|
e.電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行
|
調(diào)整按5.
|
|
電機(jī)發(fā)熱
|
a.流量過大，超載運(yùn)行
|
關(guān)小出口閥
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b.碰擦
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檢查排除
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c.電機(jī)軸承損壞
|
更換軸承
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d.電壓不足
|
穩(wěn)壓
|
|
水泵漏水
|
a.機(jī)械密封磨損
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更換
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|
b.泵體有砂孔或破裂
|
焊補(bǔ)或更換
|
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c.密封面不平整
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修整
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d.安裝螺栓松懈
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緊固
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訂貨請(qǐng)盡量提供：
1.型號(hào)2.口徑3.揚(yáng)程（m）4.流量5.電機(jī)功率（KW）6.轉(zhuǎn)速（R/min）7.材質(zhì) 8.電壓（V）
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